Besonders feinteiliges oder staubiges Material ist oftmals eine Herausforderung in der Lagerung. Sowohl aufgrund der Porosität als auch des Volumens erfordert es spezielle Maßnahmen – auch im Transport. Mithilfe unserer KAHL Pelletpressen helfen wir Ihnen, Betriebs-, Transport- und vor allem Lagerungskosten einzusparen. Materialien mit unterschiedlichen Strukturen, Dichten, Bindefähigkeiten oder Größen sind keine Herausforderung für die Flachmatrizenpresse. Unerheblich ist ebenfalls, ob die Produkte pulverförmig, faserig, grob oder pastös sind. So kommen meist folgende Materialien in Betracht: Mischfutter, Mineralstoffmischungen und rohe Komponenten sowie Nebenprodukte in Mehlmühlen, Ölmühlen oder Mälzereien. Außerdem Stroh, Holz, Biomasse und getrocknete Schlämme (vgl. Klärschlamm).
Die zu pelletierenden Produkte werden von Kollern durch unsere Flachmatrize gepresst und bei der Ausgabe mithilfe von Messern auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Der Durchmesser unserer Koller beträgt dabei 130 bis 450 mm. Der Matrizendurchmesser liegt bei 175 bis 1500 mm Durchmesser, wodurch Pellets von 0,4 bis 40 mm Ø entstehen. Der Antriebsmotor hat eine Leistung von 3 bis 630 kW.
Ablauf
Zunächst erfolgt eine Speisung mit dem zu pelletierenden Material. Da die Kollergeschwindigkeit bei nur 2,5 m/s liegt, findet dabei eine ausreichende Entlüftung statt. Während die Koller über die Flachmatrize fahren, entsteht vor ihnen eine starke Produktschicht. Dadurch erreicht unsere Pelletpresse einen hohen Durchsatz – auch bei schwer zu pressendem Material. So ist es beispielsweise kein Problem, Mischungen mit hohem Fett- oder Melasseanteil zu pressen. Zudem findet stets ein Test der Presse vor der Auslieferung statt.
Möglichkeiten und Vorteile
- Einstellung des Kollerspalts auch während des Betriebs
- Dauergeschmierte Kollerlager verhindern Verschmutzung durch Schmierfett sowie Fettverluste
- Schnell auszuwechselnde Pressorgane
