Unités à bandes

Tant le refroidissement que le séchage s'effectuent selon le principe de courant transversal et de contre-courant, en fonction du nombre de bandes. Le système de construction modulaire permet l'arrangement optimal des groupes pour la taille de l'installation nécessaire. Les unités à bandes sont composées en système modulaire pour former de petites et de grandes unités.

• Refroidissement : Dans les unités à bandes utilisées pour le refroidissement, le refroidissement est réalisé par deux procédés physiques : Le refroidissement par convection assure un échange de chaleur entre le produit et l'air. Le refroidissement par évaporation assure la déshydratation du produit. L'air ambiant ou refroidi est amené à travers une ou plusieurs couches de produit. Ce procédé est utilisé pour tous produits à humidité limitée qui sont à refroidir à basses températures de stockage. Il s'agit, par exemple, de granulés d'aliments du bétail, de produits expandés, de granulés de cossettes séchées de betteraves, de déchets de matières synthétiques ou du graphite.
• Séchage : L'air chaud traverse le produit d'en bas ou d'en haut et assure ainsi un séchage idéal et particulièrement soigneux de votre produit. L'air de procédé (chauffé directement ou indirectement) est amené à travers une ou plusieurs couches de produit à une température jusque 200°C. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits d'humidité élevée pouvant sortir avec une haute température (par exemple litière pour chats, briquettes de charbon de bois, boues de filtration, d'oxydes métalliques).
• Séchage et refroidissement : Les deux procédés se déroulent à l'intérieur d'un appareil unique, mais ils fonctionnent indépendamment l'un de l'autre. Ce principe est particulièrement adapté aux produits à humidité élevée qui sont à refroidir à basses températures de stockage. Ceci inclut par exemple l'Expandat® ainsi que les produits extrudés, les produits issus du traitement hydrothermique ou les granulés de plâtre de désulfuration de gaz de fumée.
• Séchage et refroidissement à air de circulation : Grâce aux systèmes de circulation, les quantités d'air sortant sont réduites ce qui diminue les émissions et les pertes de chaleur. Le pourcentage d'air de circulation est individuellement réglable. Par la réduction de la vitesse de procédé, les produits particulièrement sensibles sont ménagés. Ce procédé est donc adapté aux produits sensibles à basse température finale tels que les aliments pour crevettes ou les boues de STEP.

Applications et avantages

• Grâce à la conception simple, l'extension postérieure est possible sans problème - selon l'exécution
• Plusieurs largeurs standard sont disponibles
• Des largeurs spéciales peuvent aussi être fournies
• Pour les industries suivantes : aliments pour animaux, sucreries, produits alimentaires, recyclage, récupération de déchets, chimie, brasserie, usines génératrices, agriculture, biomasse
• Pour les formes de produit suivantes : miettes, granulés, briquettes, produits pulvérulents, de structure grossière et pâteux, produits expandés, produits extrudés, produits en vrac