Para una alimentación animal exitosa, la estructura de los piensos no es insignificante, aparte de los ingredientes. Para obtener una estructura homogénea del pienso, se utiliza nuestro molino quebrantador de rodillos. Sus rodillos rompen el pienso en partículas pequeñas y uniformes, de modo que se producen migas granuladas en vez de harina.
Los dos rodillos contrarrotativos están diseñados con una corrugación corte contra corte y tienen diferentes velocidades. De esta manera se obtiene el efecto de corte deseado en vez de un efecto de aplastamiento. La velocidad de giro y la distancia entre los rodillos se pueden ajustar durante la operación. El molino quebrantador de rodillos WSB es la máquina óptima para la molienda económica de diferentes productos, especialmente cereales y otros componentes de pienso.
Secuencia de proceso:
Dos rodillos corrugados y contrarrotativos con diferentes velocidades de giro trituran el producto. La molienda se logra mediante una combinación de cizallamiento, corte y presión. El estriado de los rodillos puede adaptarse a cada aplicación. Debe tenerse en cuenta que el diámetro de los rodillos influye la alimentación de producto y el tamaño de la zona de molienda y que la molienda multi-etapa con cribado previo resulta en una óptima distribución de tamaño de partículas.
Aplicaciones y ventajas
- Hay tres diseños diferentes disponibles.
- Se obtiene un tamaño de granulometría determinada con banda estrecha de granulometría.
- El ajuste fácil de la distancia de rodillos y el cambio fácil de los rodillos son otras ventajas del molino quebrantador de rodillos.
- Requiere aprox. 50 % menos energía que los molinos de martillos.
- Se puede contar con poco desgaste y una marcha suave.
- Nuestro molino quebrantador de rodillos es particularmente ventajosa para piensos para vacunos, cerdos y aves. Pero también para trigo, avena, guisantes, maíz, colza, cebada, habas, altramuz y soja.
Datos técnicos
- La capacidad es entre 10 y 60 t/h – el accionamiento es entre 22 y 55 kW.
- Los rodillos tienen una longitud de 1000 mm o 1500 mm y un diámetro de 300 o 400 mm y están fabricados en acero especial (fundición de coquilla).
- El motor está equipado con una transmisión por correas trapezoidales y un engranaje.
