В производстве рыбных кормов при вакуумном нанесении добавок речь идет о стандартном способе. В зависимости от вида корма на готовые экструдаты наносится от 4 до 40% масла. Этот способ дает великолепное качество, поэтому вакуумный обмасливатель используется также в производстве кормов для собак и кошек. Этому способу уделяется все большее внимание также и в производстве комбикорма, в т.ч. комбикорма для птицы.
Дополнительное нанесение жира на готовый продукт существенно увеличивает энергетическую ценность корма, благодаря чему в рецептурах можно сократить долю богатых жиром компонентов комбикорма. Это ведет к сокращению расходов на сырье. Кроме этого гранулы с низким содержанием жира часто проявляют заметно лучшее качество, например, относительно устойчивости к истиранию.
После производства корма в виде экструдата, гранул или пористых продуктов вакуумный аппарат фирмы KAHL позволяет облагораживание материала жидкими добавками. Жир или жидкость наносится при пониженном давлении на продукт. Как только материал вновь подвергается нормальному атмосферному давлению и вакуум прерывается, жидкость втягивается внутрь продукта. Таким образом все поры могут заполняться жидкостью.
ZВозможно нанесение сразу нескольких жидкостей одну за другой. Преимущество здесь в том, что первая жидкость проникает в сердцевину продукта, а вторая обволакивает гранулу. Таким способом защищаются чувствительные или вкусовые вещества. Поскольку вакуумное нанесение происходит после собственно производства продукта, добавка чувствительных к высокой температуре веществ не представляет проблемы. Плотно спрессованные гранулы при этом хуже впитывают жидкости, чем материалы с большим объемом пор.
Благодаря компактному размеру вакуумного аппарата дополнительное встраивание его в существующие установки не представляет проблем.
Технологический процесс
Вначале происходит заполнение барабана перерабатываемым материалом. В установку интегрирована дозировочно-весовая установка. После того как материал поворачивается, в рабочей позиции втягивается вакуум. Как только достигается полный вакуум, на материал одна за другой распыляются жидкости. В заключение вакуум в заданном режиме прерывается. Разгрузка барабана происходит за счет поворотного движения вниз. Тем самым достигается полная разгрузка без остатка. Доступ к барабану для очистки или инспекции осуществляется, когда барабан полностью поворачивается к задней стороне.
