L’enrobage sous vide est un procédé standard pour la production des aliments pour poissons. En fonction du type d'aliment, 4 à 40 % d'huile sont appliqués ultérieurement sur les aliments pour poisson extrudés. Comme ce procédé permet d'obtenir une excellente qualité de produit, l'enrobeur à vide est également utilisé dans la production des aliments pour chats et chiens. Dans le domaine de la production des aliments composés, notamment dans la production des aliments pour volailles, l’enrobage sous vide se réjouit d’une attention croissante. Puisque l'addition ultérieure de matières grasses augmente considérablement la teneur en énergie de l'aliment, le pourcentage de composants riches en graisse dans les formules peut être minimisé. Ceci baisse les coûts des matières premières. En plus, les granulés d’aliments ayant une faible teneur en graisse ont souvent des qualités nettement meilleures, comme par exemple la résistance à l’abrasion.
L'enrobeur à vide KAHL permet la valorisation par liquides des aliments extrudés, des granulés ou des produits poreux. La graisse/le liquide est pulvérisé(e) sur le produit pendant qu'il y a un vide. Ensuite, le vide se casse et ainsi le liquide est enfoncé à l'intérieur du produit. Ainsi, presque tous les pores peuvent être remplis du liquide.
L'application successive de plusieurs liquides est également possible. L'avantage de cette méthode réside dans le fait que le premier liquide se trouve à l'intérieur du produit et est enrobé dans le granulé par le deuxième liquide. Cela permet par exemple de protéger des additifs sensibles ou de masquer leur goût. L'enrobage sous vide ayant lieu après la fabrication propre du produit, l'addition d'additifs thermosensibles n'est pas un problème. Les produits extrudés ayant un volume de pores plus important absorbent une quantité de liquide plus grande que les granulés qui sont comparativement denses.
Grâce à sa taille compacte, l'intégration ultérieure de l'enrobeur dans des installations existantes ne pose aucun problème.
Procédé
Tout d'abord, le tambour est rempli du produit à traiter. Le pesage et le dosage sont réalisés par des jauges de contrainte à haute précision intégrées dans l’enrobeur à vide. Après cela, le tambour pivote dans position de travail, où le vide est généré. Maintenant, les liquides sont pulvérisés successivement sur le produit. Ensuite, le vide est cassé de manière définie. Le tambour est vidé par un mouvement oscillant vers le bas. Ainsi, le vidage complet est assuré. Pour le nettoyage et l'inspection, le tambour peut être pivoté complètement vers le côté arrière ce qui assure l'accès optimal.
